Ressort ondulé en Inconel
♦♦♦ Ressorts ondulés en Inconel♦♦♦
Le ressort ondulé est un mince élément métallique élastique en forme d’anneau composé de plusieurs crêtes et vallées de vagues.Les ressorts ondulés sont largement utilisés dans les moteurs, les machines textiles, les équipements hydrauliques, les automobiles et d’autres industries.L'installation principale et les spécifications (taille nominale) de la salle des roulements sont adaptées.Ou dans le trou, l'espace d'installation est petit et il a pour fonction spéciale de réduire le bruit et les vibrations.
Le diamètre extérieur varie de 6 mm à 1 000 mm.l'épaisseur varie de 0,4 mm à 5,0 mm.
• Matériaux de ressorts haute température:
SUS304,SUS316, SUS631/17-7PH, SUS632/15-7Mo, 50CrVA, 30W4Cr2VA,
Inconel X-750,Inconel 718, Nimonic90, Incoloy A286(SUH660)
• Types de ressorts :
→Ressorts de compression →Ressort d'extension
→ Ressort de torsion → Ressort de flexion
♦ Ressort ondulé ♦ Faire défilerPrintemps♦ Ressort à disque
♦ Ressort annulaire ♦ Ressort de forme spéciale, etc.
| Types de matériaux | Nom du matériau | Température maximale d'application°C |
| acier inoxydable | SUS304/SUS316 | 200 |
| SUS631/17-7PH | 370 | |
| SUS632/15-7Mo | 470 | |
| Acier à ressort allié | 50CrVA | 300 |
| 30W4Cr2VA | 500 | |
| Alliage à base de nickel haute température | Incoloy A286(GH2132) | 600 |
| Inconel X-750 (GH4145) | 600 | |
| Inconel 718 (GH4169) | 690 | |
| Nimonic90(GH4090) | 800 (γ＜0,2) | |
| GH4099 | 1000 (γ＜0,1) |
♦♦♦ Ressorts à disque♦♦♦
Ils sont principalement utilisés dans les vannes, les brides, les embrayages, les freins, les convertisseurs de couple, les interrupteurs haute tension, le serrage des boulons, le support de pipelines, les domaines antichoc et antichoc.ils sont produits conformément à la norme DIN EN16983 (DIN2093).
Le diamètre extérieur varie de 6 mm à 1 000 mm.
Les matériaux comprennentacier allié 51CrV4, acier au carbone SK85, 1074 ;
• Acier inoxydable ASTM301, 304, 316, 17-7PH, 17-4PH, 15-7Mo ;
• Acier réfractaire H13, X30WCrV53, X22CrMoV12-1, X39CrMo17-1 ;
• Acier inoxydable résistant aux hautes températures Inconel X750, Inconel X718, Nimonic 90, etc.
Protection contre la rouille
- Phosphatation
- Galvanisation mécanique
- Plaqué nickel
- Jiaomei
Ils ont les caractéristiques d’une petite déformation et d’une charge importante.Il possède également les fonctionnalités suivantes.
- Les ressorts à disque peuvent obtenir différentes caractéristiques de charge grâce à différentes combinaisons d'inversion et de chevauchement.
- Comparés à d’autres ressorts, les ressorts à disque prennent moins de place.
- Lorsque plusieurs feuilles sont utilisées en combinaison, l’effet d’amortissement est augmenté.
- Lorsqu'il est utilisé de manière raisonnable, il ne se déformera pas et ne se cassera pas.
- Durée de vie plus longue.
| Matériaux de printemps | Temp. de travail | Résistance à la traction | Module élastique KN//mm2 | Chimie% | ||||||||||||||||||
| °C | N/mm2 | T°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C | 500°C | 600°C | C | Si | Mn | P. | S | Cr | Ni | Autres | ||||||
| T8A SK85 | -50 à +100 | 12h00-18h00 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,80-0,09 | ≤ 0,35 | ≤ 0,50 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | Cu≤0,30 | |||||
| 50CrV4 SUP10 | -50 à +200 | 12h00-18h00 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,47-0,55 | ≤ 0,4 | 0,71.1 | ≤ 0,025 | 0,025 | 0,9 1,2 | ≤ 0,4 | V:0,1 0,25Mo≤ 0,1 | |||||
| C75 | -50 à +100 | 12h00-18h00 | 206 | 202 | － | － | － | － | － | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60 0,90 | ≤ 0,025 | 0,025 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 | Mo≤ 0,1 | |||||
| 60Si2Mn SUP6 | -50 à +200 | 12h00-18h00 | 206 | 202 | 196 | － | － | － | － | 0,56-0,64 | 1,50-2,0 | 0,6 0,9 | ≤ 0,035 | 0,035 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ||||||
| X10CrNi18-8 SUS301 | -200 à +200 | 11h50-15h00 | 190 | 186 | 180 | － | － | － | － | 0,05-0,15 | ≤ 2,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,0 19,0 | 6,0 9,5 | Mo≤ 0,08 | |||||
| X5CrNi18-10SUS304 | -200 à +200 | 1000-1500 | 185 | 179 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 17,0 19,5 | 6,0 9,5 | N≤ 0,11 | |||||
| X5CrNiMo17-12-2 SUS316 | -200 à +200 | 1000-1500 | 180 | 176 | 171 | － | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 2,0 | ≤ 0,045 | 0,015 | 16,5-18,5 | 10,0 13,0 | Mo : 2,0-2,5N≤ 0,11 | |||||
| X 7CrNiAl 17-7 SUS631 | -200 à +300 | 11h50-17h00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 0,7 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,015 | 16,0 18,0 | 6,5 7,8 | Al : 0,7-1,5 | |||||
| X5CrNiCuNb 16-4 SUS630 | -200 à +300 | 11h50-17h00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,07 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,035 | 0,03 | 15,0 17,0 | 3,0 5,0 | ||||||
| X8CrNiMoAl15-7-2 | -200 à +300 | 11h50-17h00 | 195 | 190 | 180 | 171 | － | － | － | ≤ 0,09 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,04 | 0,03 | 14,0 16,0 | 6,5 7,75 | Mo :2.0-3.0Al : 0,75-1,5 | |||||
| Acier X39CrMo17-1 | -50 à +400 | 12h00-14h00 | 215 | 212 | 205 | 200 | 190 | － | － | 0,33-0,45 | ≤ 1,0 | ≤ 1,5 | ≤ 0,04 | 0,03 | 15,5 17,5 | ≤ 1,0 | Mo:0,7-1,3 | |||||
| X22CrMoV12-1 | -50 à +500 | 12h00-14h00 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,18-0,24 | ≤ 0,5 | 0,4 0,9 | ≤ 0,025 | 0,015 | 11 12,5 | 0,3-0,8 | V:0,25-0,35Mo:0,8-1,2 | |||||
| X30WCrV53 SKD4 | -50 à +500 | ≥ 1470 | 216 | 209 | 200 | 190 | 179 | 167 | － | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 0,40 | ≤ 0,035 | 0,035 | 2,2 2,5 | ≤ 0,35 | V:0,5-0,7 F : 4-5 | |||||
| X40CrMoV5-1 SKD61 | -150 à +600 | 1650-1990 | 206 | 200 | 196 | 189 | 186 | 158 | － | 0,32 0,40 | 0,8 1,20 | 0,20 0,50 | ≤ 0,030 | 0,030 | 4,75 5,50 | V:0.80-1.20Mo : 1,1 à 0,75 | ||||||
| Nickel Inconel X750 | -200 à +600 | ≥ 1170 | 214 | 207 | 198 | 190 | 179 | 170 | 158 | ≤ 0,08 | ≤ 0,50 | ≤ 1,0 | ≤ 0,02 | 0,015 | 14,0 17,0 | ≥ 70 | Co≤ 1,0Ti2,25-2,75 Fet 5.0-9.0 | |||||
| Inconel X718 | -200 à +600 | ≥ 1240 | 199 | 195 | 190 | 185 | 179 | 174 | 167 | 0,02 0,08 | ≤ 0,35 | ≤ 0,35 | ≤ 0,015 | 0,015 | 17,0 21,0 | 50,0 55,0 | V≤ 1,0Mo:0,70-1,15 | |||||
| Nimonique 90 | -200 à +700 | ≥ 1100 | 220 | 216 | 208 | 202 | 193 | 187 | 178 | ≤ 0,13 | ≤ 1,0 | ≤ 1,0 | ≤ 0,03 | 0,015 | 18,0 21,0 | Bal | V15.0-21.0Mo : 2,0-3,0 Al≤ 0,2 | |||||
♦♦♦ Caractéristiques des matériaux de ressorts haute température : ♦♦♦
♦ Acier inoxydable 304
L'acier inoxydable 304 est déformé par écrouissage pour améliorer ses propriétés élastiques.Il ne peut pas être durci par traitement thermique.Il produira du magnétisme lors du travail à froid.L'acier inoxydable 304 présente une forte résistance à la corrosion et de bonnes propriétés physiques.
♦Acier inoxydable 316
L'acier inoxydable 316 est déformé par écrouissage pour améliorer ses propriétés élastiques et ne peut pas être durci par traitement thermique.Il produira du magnétisme lors du travail à froid.L'acier inoxydable 316 contient du molybdène, qui a une résistance à la corrosion plus forte que l'acier inoxydable 304 et peut résister à la corrosion dans les applications chimiques.
♦17-7PH (GH631, 0Cr17Ni7Al)
Résistance à la corrosion 17-7PH similaire à celle de l'acier inoxydable 304, qui peut être précipitée par traitement thermique et durcissement par précipitation.Il a une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées.Les performances en fatigue sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 304 et de l'acier au carbone 65Mn.Il a également une bonne élasticité dans un environnement ℃.
♦15-7Mo (GH632, 0Cr15Ni7Mo2Al)
15-7MoA une résistance à la corrosion similaire à celle de l'acier inoxydable 316.Il peut être précipité par traitement thermique et durcissement par précipitation.Il a une résistance à la traction et une limite d'élasticité élevées, et ses performances en fatigue sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 316 et de l'acier au carbone 65Mn.Il a également une bonne élasticité dans un environnement ℃.
♦Inconel X-750 (GH4145)
L'Inconel X-750 est un superalliage de déformation à durcissement par précipitation et à base de nickel.Il utilise principalement la phase r comme phase de durcissement par précipitation et vieillissement.La température recommandée est inférieure à 540 ℃.L'alliage présente une certaine résistance à la corrosion et à l'oxydation, et présente certaines performances à basse température.
♦Inconel 718 (GH4169)
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à durcissement par précipitation et déformation.La plage de température recommandée est de -253 à 600 ℃.L'alliage a une résistance élevée en dessous de 600 °C, une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance aux radiations, une résistance à l'oxydation et une bonne résistance à la corrosion, ainsi que de bonnes performances de traitement et une stabilité structurelle à long terme.
♦A-286 (GH2132, SUH660)
L'alliage A-286 est un alliage à haute température de déformation à durcissement par précipitation et à base de fer.La température de fonctionnement recommandée est inférieure à 540 ℃.L'alliage présente une résistance élevée aux températures élevées et basses et une stabilité à long terme, une bonne résistance à la corrosion et des performances de déformation thermique, et présente une bonne plasticité de traitement et des performances de soudage satisfaisantes.
