L'Inconel 601 est un matériau d'ingénierie à usage général adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. L'une des caractéristiques exceptionnelles de l'alliage Inconel 601 est sa résistance à l'oxydation à haute température. L'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion par l'eau, une résistance mécanique élevée et est facile pour former, traiter et souder. Il s'agit d'une solution solide cubique à face centrée avec une stabilité métallurgique élevée. La base de nickel de l'alliage, combinée à une teneur élevée en chrome, offre une résistance à de nombreux milieux corrosifs et à des environnements à haute température. La teneur en aluminium améliore encore la résistance à l'oxydation. Les propriétés de l'alliage Inconel 601 le rendent largement utilisé dans le traitement thermique, le traitement chimique, le contrôle de la pollution, l'aérospatiale, la production d'électricité et d'autres domaines.
Alliage | % | Ni | Fe | Cu | C | Mn | Si | S | Cr | Al |
Inconel 601 | Min. | 58,0 | équilibre | - | - | - | - | - | 21,0 | 1.0 |
Max. | 63,0 | 1.0 | 0,1 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 25,0 | 1.7 |
Densité | 8.11 g/cm³ |
Point de fusion | 1360-1411 ℃ |
Statut | Résistance à la traction Rm (MPa) | Limite d'élasticité (MPa) | Élongation Comme % | Dureté Brinell HB |
Recuit | 650 | 300 | 30 | - |
Traitement en solution | 600 | 240 | 30 | ≤220 |
Barre/Tige | Fil | Bande/bobine | Feuille/Plaque | Pièces forgées | Tuyau/Tube | |
ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17752,EN10095, OIN 9723, EN10095 | ASTM B 166/ASME SB 166, DIN 17753, ISO 9724 | EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, OIN 6208 | EN10095, ASTM B 168/ASME SB 168, DIN 17750, EN10095, OIN 6208 | DIN 17754, OIN 9725 | sans couture tube | tube soudé |
ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829 | ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775 |
•Excellente résistance à l'oxydation à haute température
• Bonne résistance à la carbonisation
•Très bonne résistance à l'oxydation en atmosphère soufrée.
•Bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et à haute température.
• Bonne résistance aux performances de fissuration par corrosion sous contrainte, en raison du contrôle de la teneur en carbone et de la taille des grains, le 601 a une résistance à la rupture par fluage élevée. Il est donc recommandé d'utiliser le 601 dans le domaine supérieur à 500 ℃.
Résistance à la corrosion:
Résistance à l'oxydation jusqu'à 1180C. Même dans des conditions très difficiles, comme lors du cycle de chauffage et de refroidissement,
Peut générer une couche dense de film d’oxyde et obtenir une haute résistance à l’écaillage.
Bonne résistance à la carbonatation.
Étant donné la teneur élevée en chrome et en aluminium, l'alliage présente une très bonne résistance à l'oxydation dans une atmosphère de soufre à haute température5.
• Usines de traitement thermique avec plateau, panier et fixation
• Recuit de fil d'acier et tube radiant, brûleur à gaz à grande vitesse, four à bande maillée.
• Le reformage de l'ammoniac dans le réservoir d'isolation et la grille support catalytique pour la production d'acide nitrique
• Composants du système d'échappement.
• La chambre de combustion de l'incinérateur de déchets solides
• Supports de canalisations et partie de manutention des cendres
• Composants du système de détoxification des gaz d'échappement
• Oxygène vers le radiateur