Pourquoi l'Inconel 600 ?

Alliage Ni-Cr-lron. Renforcement de solution solide.
Bonne résistance à la corrosion à haute température et à l'oxydation.
Excellentes performances de traitement et de soudage à chaud et à froid
Une intensité thermique satisfaisante et une plasticité élevée jusqu'à 700℃.
Peut être renforcé par le travail à froid. Peut également utiliser une connexion par soudage par résistance, par soudage ou par brasage.
Bonne résistance à la corrosion :
Résistance à la corrosion à tous types de milieux corrosifs
Les composés de chrome confèrent à l'alliage une meilleure résistance à la corrosion que l'alliage de nickel 99,2 (200) et le nickel (alliage 201, à faible teneur en carbone) dans des conditions d'oxydation.
Dans le même temps, la teneur élevée en alliage de nickel présente une bonne résistance à la corrosion dans une solution alcaline et dans des conditions de réduction. Elle peut empêcher efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlorure-fer.
Très bonne résistance à la corrosion dans l'acide acétique.acide formique, acide stéarique et autres acides organiques, et résistance à la corrosion dans les milieux acides inorganiques.
Excellente résistance à la corrosion dans un réacteur nucléaire en circulation primaire et secondaire utilisant de l'eau de haute pureté
La performance particulièrement importante est la capacité à résister à la corrosion du chlore sec et du chlorure d’hydrogène.la température d'application peut atteindre 650 ℃. À haute température, l'alliage des états de recuit et de traitement en solution solide dans l'air présente de très bonnes performances antioxydantes et une résistance élevée au pelage
L'alliage présente également une résistance à l'ammoniac et à l'atmosphère de nitruration et de carburation.mais dans les conditions REDOX modifiées alternativement, l'alliage sera influencé par les milieux de corrosion par oxydation partielle.

Champ d'application de l'Inconel 600 :

Le champ d'application est très large : pièces de moteurs d'avion, puits thermométriques d'érosion dans l'atmosphère, production et utilisation de champs de métaux alcalins caustiques, en particulier l'utilisation de soufre dans l'environnement, cornue et composants du four de traitement thermique, en particulier dans l'atmosphère de carbure et de nitrure, industrie pétrochimique dans la production de régénérateur catalytique et de réacteur, etc.