Disque en titane
Disque en titaneest généralement utilisé pour être usiné dans une bride en titane ou une plaque tubulaire en titane pour l'équipement d'échangeur de chaleur.
En tant qu'entreprise avec plus de 20 ans d'expérience en production, nous disposons d'une série de processus de forgeage rigoureux et de manuels d'utilisation, y compris les étapes de chauffage, le temps de chauffage et le temps de conservation de la chaleur.Les machines de forgeage rapide 35MN et 16MN garantissent le forgeage multiple dans la plage de température appropriée.Et la technologie de forgeage pourrait modifier la structure physique du disque en titane.Considérablement amélioré la qualité du niveau du disque en titane.
• Matériaux de disque en titane: Titane pur, grade 1, grade 2, grade 5, grade 5, grade 7, grade 9, grade 11, grade 12, grade 16, grade 23, etc.
• Formes: Taille standard ou selon le dessin du client.
• Dimension:OD : 150～1500 mm, épaisseur : 35～250 mm, personnalisé
• Normes:ASTM B265, ASTM B381
• Contrôle :Test de composition chimique → Test de propriétés physiques → Examen macroscopique → Détection de défauts par ultrasons → Inspection des défauts d'apparence
| Nom commun du matériau des alliages de titane | ||
| Gr1 | UNS R50250 | CP-Ti |
| Gr2 | UNS R50400 | CP-Ti |
| Gr4 | UNS R50700 | CP-Ti |
| Gr7 | UNS R52400 | Ti-0.20Pd |
| G9 | UNS R56320 | Ti-3AL-2.5V |
| G11 | UNS R52250 | Ti-0,15Pd |
| G12 | UNS R53400 | Ti-0,3Mo-0,8Ni |
| G16 | UNS R52402 | Ti-0,05Pd |
| G23 | UNS R56407 | Ti-6Al-4V ELI |
♦ Composition chimique du disque en titane ♦
| Grade | Composition chimique, pourcentage en poids (%) | ||||||||||||
| C (≤) | O (≤) | N (≤) | H (≤) | Fe (≤) | Al | V | Pd | Ru | Ni | Mo | Autres éléments Max.chaque | Autres éléments Max.total | |
| Gr1 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,015 | 0,20 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr2 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr4 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr5 | 0,08 | 0,20 | 0,05 | 0,015 | 0,40 | 5.56,75 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr7 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,015 | 0,30 | — | — | 0,12 0,25 | — | 0,12 0,25 | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr9 | 0,08 | 0,15 | 0,03 | 0,015 | 0,25 | 2,5 3,5 | 2,0 3,0 | — | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr11 | 0,08 | 0,18 | 0,03 | 0,15 | 0,2 | — | — | 0,12 0,25 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr12 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | — | — | 0,6 0,9 | 0,2 0,4 | 0,1 | 0,4 |
| Gr16 | 0,08 | 0,25 | 0,03 | 0,15 | 0,3 | — | — | 0,04 0,08 | — | — | — | 0,1 | 0,4 |
| Gr23 | 0,08 | 0,13 | 0,03 | 0,125 | 0,25 | 5,5 6,5 | 3,5 4,5 | — | — | — | — | 0,1 | 0,1 |
♦Disque de titanePropriétés physiques ♦
| Grade | Propriétés physiques | |||||
| Résistance à la traction Min. | Limite d'élasticité Min (0,2 %, décalage) | Allongement en 4D Min. (%) | Réduction de la superficie Min. (%) | |||
| ksi | MPa | ksi | MPa | |||
| Gr1 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
| Gr2 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr4 | 80 | 550 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| Gr5 | 130 | 895 | 120 | 828 | 10 | 25 |
| Gr7 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr9 | 90 | 620 | 70 | 483 | 15 | 25 |
| Gr11 | 35 | 240 | 20 | 138 | 24 | 30 |
| Gr12 | 70 | 483 | 50 | 345 | 18 | 25 |
| Gr16 | 50 | 345 | 40 | 275 | 20 | 30 |
| Gr23 | 120 | 828 | 110 | 759 | 10 | 15 |
♦♦♦ Caractéristiques des matériaux en alliage de titane : ♦♦♦
•Grade 1 : Titane pur, résistance relativement faible et ductilité élevée.
•Grade 2 : Le titane pur le plus utilisé.La meilleure combinaison de force
•Grade 3 : Titane haute résistance, utilisé pour les plaques matricielles dans les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes
•Grade 5 : L’alliage de titane le plus fabriqué.Résistance extrêmement élevée.haute résistance à la chaleur.
•Grade 7 : Résistance supérieure à la corrosion dans les environnements réducteurs et oxydants.
•Grade 9 : Très haute résistance et résistance à la corrosion.
•Grade 12 : Meilleure résistance à la chaleur que le titane pur.Candidatures comme pour la 7e année et la 11e année.
•Grade 23 : Alliage Titanium-6Aluminum-4Vanadium ELI (Extra Low Interstitial) pour l'application d'implants chirurgicaux.
