Nitronic 60 est connu pour son excellente résistance au grippage, même à des températures élevées.Les ajouts de 4 % de silicium et de 8 % de manganèse inhibent l'usure, le grippage et le fretting.Il est couramment utilisé pour diverses attaches et broches qui nécessitent solidité et résistance au grippage.Il maintient une résistance décente jusqu'à des températures de 1 800 °F et a une résistance à l'oxydation similaire à celle de l'acier inoxydable 309.La résistance générale à la corrosion se situe entre celle de l’acier inoxydable 304 et 316.
Alliage | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | N | P | S |
Nitronique 60 | Min. | 8 | 16 | 59 |
| 7 | 3.5 | 0,08 |
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Max. | 9 | 18 | 66 | 0,1 | 9 | 4.5 | 0,18 | 0,04 | 0,03 |
Densité | 8,0 g/cm³ |
Point de fusion | 1375 ℃ |
Statut d'alliage | Résistance à la traction RmN/mm² | Limite d'élasticité RP0,2 N/mm² | Élongation A5% | Dureté Brinell HB |
Traitement en solution | 600 | 320 | 35 | ≤100 |
AMS 5848, ASME SA 193, ASTM A 193
•L'acier inoxydable Nitronic 60 offre un moyen nettement moins coûteux de lutter contre le grippage et l'usure par rapport aux alliages au cobalt et à haute teneur en nickel.Sa résistance uniforme à la corrosion est meilleure que celle du type 304 dans la plupart des milieux.Dans Nitronic 60, les piqûres de chlorure sont supérieures au type 316
•La limite d'élasticité à température ambiante est presque deux fois supérieure à celle des 304 et 316.
•Nitronic 60 offre une excellente résistance à l'oxydation à haute température et une résistance aux chocs à basse température
Largement utilisé dans les industries de l'énergie, de la chimie, de la pétrochimie, de l'alimentation, du pétrole et du gaz, avec une gamme d'utilisations, notamment les plaques d'usure des joints de dilatation, les bagues d'usure des pompes, les bagues, les tiges de vannes de procédé, les joints et les équipements d'exploitation forestière.