Précautions pour le soudage de l'alliage Monel

1. La sélection des matériaux et le soudage de fabrication sont conformes au code ASME des chaudières et des appareils à pression et au code ANSI des pipelines sous pression.

2. La composition chimique du métal des pièces soudées et des matériaux soudés doit être conforme aux dispositions de la norme.Le matériau de base doit être conforme aux dispositions techniques ASTM des articles pertinents B165, B164, B127.Le matériau de remplissage doit être conforme au matériau de remplissage ASME A-42 pour le ER-NiCu-7 ou ER-ENiCu-4 spécifié.

3. Le biseau de soudure et la surface environnante de la tache (ester d'huile, film d'huile, rouille, etc.) doivent être nettoyés avec une solution de nettoyage.

4. Lorsque la température du matériau de base est inférieure à 0 ℃, il est nécessaire de préchauffer à 15,6-21 ℃ et le biseau de soudure du matériau est chauffé à 16-21 ℃ dans un délai de 75 mm.

5. Le biseau de soudure préfabriqué dépend principalement de la position de soudage et de l'épaisseur du matériau. L'alliage Monel nécessite un angle de biseau de soudure supérieur à celui des autres matériaux, le bord émoussé que les autres matériaux doit être petit, pour une épaisseur de plaque en alliage Monel de 3,2. -19 mm, l'angle de biseau est de 40 ° avec un bord émoussé de 1,6 mm, l'écart de racine de 2,4 mm, moins de 3,2 mm de soudure des deux côtés pour être coupé carrément ou légèrement coupé en biseau, pas coupé en biseau.Les côtés soudés sont d'abord usinés par des méthodes mécaniques, ou d'autres méthodes appropriées, telles que le rabotage à l'arc gazeux ou le coupage plasma, le coupage à l'arc.Quelle que soit la méthode, le côté de la soudure doit être uniforme, lisse et sans bavures, le biseau ne doit pas contenir de scories, de rouille et d'impuretés nocives, s'il y a des fissures, les scories et autres défauts doivent être polis puis soigneusement vérifiés avant le soudage. .

6. Les dispositions concernant l'épaisseur de la plaque du matériau parent, l'épaisseur du matériau recommandée (4-23 mm) jusqu'à 19 mm de soudure autorisée, d'autres épaisseurs peuvent également être soudées mais nécessitent la fixation d'un croquis détaillé.

7. Soudage avant le traitement à sec de la baguette de soudage, contrôle de la température de séchage à 230 - 261 C.

8. Conditions de soudage : la surface des pièces soudées ne peut pas être soudée en raison de la pluie et de l'humidité, les jours de pluie et les jours venteux ne peuvent pas être soudés à l'air libre, à moins d'installer un hangar de protection.

9. Aucun traitement thermique n’est requis après le soudage.

10. La plupart de la technologie de soudage utilise le soudage à l'arc métallique (SMAW), peut également être utilisée pour le soudage à l'arc en tungstène sous protection gazeuse (GTAW), le soudage automatique estnon recommandé.Si le soudage automatique est utilisé, alors le soudage à l'arc sous argon, l'utilisation d'une baguette de soudage ne fait pas pivoter le processus de soudage, afin d'améliorer la fluidité du métal soudé, peut être légèrement oscillé pour faciliter l'écoulement du métal soudé, mais la largeur d'oscillation maximale le fait. ne dépasse pas deux fois le diamètre de la baguette de soudage, sur l'utilisation de la méthode de soudage SMAW simpleles paramètres sont : Alimentation : connexion directe, inversée, fonctionnement négatif Tension : 18-20VCourant : 50 - 60AElectrode : généralement électrode ENiCu-4 (Monel 190) de φ2,4 mm

11. Le soudage par points doit être fusionné à la racine du canal de soudure.

12. Une fois la soudure formée, aucun bord ne doit exister.

13. La soudure bout à bout doit être renforcée, la hauteur du renfort ne doit pas être inférieure à 1,6 mm ni supérieure à 3,2 mm, la saillie ne doit pas dépasser 3,2 mm et pas plus de 3,2 mm du biseau du tuyau.

14. Après avoir soudé chaque couche de soudure, il faut nettoyer le flux de soudure et l'adhérence avec une brosse métallique en acier inoxydable, avant de souder la couche suivante.

15. Réparation des défauts : lorsque la qualité du problème de soudure, l'application de meulage et de coupe ou de gaz d'arc seront creusées jusqu'à ce que la couleur du métal d'origine, puis ressoudées selon les procédures de soudage et les dispositions techniques d'origine, ne le font pas. permettre à la méthode de martelage de fermer la cavité du métal soudé ou de remplir la cavité de corps étrangers.

16. Soudage par recouvrement en acier au carbone L'alliage Monel doit utiliser une baguette de soudage p2,4 mm, car la couche d'alliage Monel soudée doit avoir au moins 5 mm d'épaisseur, afin d'éviter les fissures, doit être divisée en au moins deux couches de soudure.La première couche est la couche de transition en alliage Monel mélangé à de l'acier au carbone.La deuxième couche au-dessus de la couche d'alliage Monel pur, après traitement pour garantir qu'il y a une couche d'épaisseur efficace en alliage Monel pur de 3,2 mm, chaque couche soudée devant être refroidie à température ambiante, avec une brosse métallique en acier inoxydable pour éliminer le flux de soudage avant le soudage. sur un calque.

17. Épaisseur supérieure à 6,35 mm de plaque d'alliage Monel, soudage bout à bout devant être divisé en quatre couches de soudage ou plus.Les trois premières couches disponibles pour le soudage de baguettes de soudage fines (φ2,4 mm), les dernières couches disponibles pour le soudage de baguettes de soudage grossières (φ3,2 mm).

18. Soudage en alliage Monel entre la baguette de soudage AWS ENiCu-4, le fil ER NiCu-7, l'acier au carbone et le soudage en alliage Monel avec la baguette de soudage EN NiCu-1 ou EN iCu-2, autres dispositions et identiques aux termes ci-dessus.

Contrôle de qualité

Pour garantir la qualité du soudage, des méthodes d'essai non destructives permettent de contrôler la qualité, telles que les rayonnements, les particules magnétiques, les ultrasons, la pénétration et d'autres moyens d'inspection pour l'inspection.Toutes les soudures doivent également être inspectées pour détecter les défauts d'apparence, tels que les fissures de surface, les morsures, l'alignement et la pénétration de la soudure, etc. Dans le même temps, le type de soudage et le formage de la soudure doivent également être vérifiés.Toutes les soudures de racine doivent être inspectées pour vérifier leur coloration, et si des défauts sont détectés, elles doivent être retravaillées avant que les soudures restantes ne soient inspectées.