Alliage nickel-ferrochrome Inconel602CA(UNS N06025),
Tube sans soudure en alliage nickel-ferrochrome Inconel602CA (UNS N06025),
L'alliage Inconel 602 CA est l'alliage de nickel le plus résistant à l'oxydation et à haute résistance disponible.Il est capable de résister à des températures extrêmes allant jusqu'à 2 200 °F (1 200 °C) et au-delà.Pour les applications de traitement thermique où une contamination minimale du produit est nécessaire, la résistance à l'oxydation/au tartre de l'Inconel 602 CA est extrêmement souhaitable.Une teneur élevée en chrome, ainsi que des ajouts d'aluminium et d'yttrium, permettent à l'alliage de développer une calamine d'oxyde étroitement adhérente.
Une teneur en carbone relativement élevée combinée aux ajouts d'alliages de titane et de zirconium permet d'obtenir une résistance à la rupture par fluage élevée.L'Inconel 602 CA offre 150 % de la résistance des autres alliages de nickel couramment utilisés tels que l'alliage 600.
Composition chimique de l'Inconel 602CA
Alliage | % | Cr | Cu | Ni | P | S | Fe | C | Al | Ti | Y | Zr | Si | Mn |
602CA | Min. | 24,0 | - | équilibre | - | - | 8.0 | 0,15 | 1.8 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | - | - |
Max. | 26,0 | 0,1 | 0,02 | 0,01 | 11.0 | 0,25 | 2.4 | 0,2 | 0,12 | 0,1 | 0,5 | 0,15 |
Propriétés physiques de l'Inconel 602CA
Densité | 0,285 lb/po3 |
Point de fusion | 2350 – 2550°F |
Propriétés mécaniques de l'Inconel 602CA
Propriétés de traction représentatives
Température, °F | 68 | 1000 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 |
Résistance à la traction ultime, ksi | 105 | 93,4 | 41.2 | 32,8 | 17.1 | 13 | 5.8 |
0,2 % de limite d'élasticité, ksi | 50,5 | 38.3 | 34,8 | 28,7 | 15.2 | 11.6 | 5.0 |
Allongement, % | 38 | 43 | 78 | 82 | 78 | 85 | 96 |
Propriétés typiques de fluage-rupture
Température, °F | 1400 | 1600 | 1800 | 1900 | 2000 | 2100 |
Fluage minimum 0,0001 %/heure, ksi | 9.4 | 2.4 | 0,96 | 0,59 | – | – |
Résistance à la rupture de 10 000 heures, ksi | 11.3 | 3.2 | 1,5 | 0,99 | 0,67 | 0,44 |
Code ASME Case 2359, ASME SB 166, ASME SB 168, ASTM B 166, ASTM B 168, ERNiCrFe-12, UNS N06025, W. Nr./EN 2.4633
Barre/Tige | Fil | Bande/bobine | Feuille/Plaque |
ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B166; ASME SB166 | ASTM B168; ASME SB168 | ASTM B168; ASME SB168 |
Barres rondes/barres plates/barres hexagonales, taille de 8,0 mm à 320 mm, utilisées pour les boulons, les attaches et autres pièces de rechange
Fourniture de fil à souder et de fil à ressort sous forme de bobine et à longueur coupée.
Largeurs jusqu'à 1500 mm et longueurs jusqu'à 6000 mm, épaisseur de 0,1 mm à 100 mm.
La taille standard et la dimension personnalisée peuvent être produites par nos soins avec une petite tolérance
Bague ou joint de forgeage, la taille peut être personnalisée avec une surface brillante et une tolérance de précision
État doux et état dur avec surface brillante AB, largeur jusqu'à 1000 mm
La taille standard et la dimension personnalisée peuvent être produites par nos soins avec une tolérance de précision
1. Résistance exceptionnelle à l'oxydation cyclique jusqu'à 2250°F (1232°C)
2.Excellente résistance au fluage à haute température
3. Résistant aux environnements de carburation et de nitruration
4. Très résistant à la croissance des grains en service
5. Comportement supérieur dans les environnements oxydants/chlorés
6. Bonne résistance à la poussière métallique
• Calcinateurs pour le traitement des minéraux
• Moufles et cornues de traitement thermique
• Cornues de dépôt chimique en phase vapeur
• Accessoires pour fours sous vide
• Grilles de support de catalyseur d'acide nitrique
• Équipement de traitement du verre fondu
• Tubes de chauffage radiant
• Production de fibre de carbone
L'Inconel 602CA est un alliage nickel-ferrochrome à haute teneur en carbone contenant des traces de titane, de titane, d'aluminium et d'yttrium de terres rares. Il présente d'excellentes performances de fluage à haute température. Le cycle à haute température et le cycle à faible cycle ont une bonne résistance à la fatigue. résistance à haute température, en particulier dans un environnement cyclique. En même temps, dans l'environnement de carbonisation, d'oxydation, de chloration et de poudre métallique, il présente également une bonne température élevée. L'alliage est fabriqué pour les récipients sous pression avec des températures de fonctionnement allant jusqu'à 899 ℃ et 1 150 °C.