Inconel 600 BAR /feuille /Tube sans soudure /Bande/ Boulons
Noms commerciaux courants : Alliage 600,UNS N06600, W.Nr.2.4816
Tube Inconel 600, tube en alliage 600, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 L'Inconel 600 DIN 17751 2.4816 est un alliage nickel-chrome utilisé pour les applications nécessitant une résistance à la corrosion et à haute température.Cet alliage de nickel a été conçu pour des températures de service allant de la cryogénie aux températures élevées de l'ordre de 1 090 C (2 000 F).Il est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques et présente la combinaison souhaitable d'une résistance élevée et d'une bonne soudabilité dans une large plage de températures.La teneur élevée en nickel de l'UNS N06600 lui permet de conserver une résistance considérable dans des conditions réductrices, le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques, lui confère une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure et offre également une excellente résistance aux alcalins. solutions.Les applications typiques de cet alliage de nickel comprennent les industries chimiques, des pâtes et papiers, de l'aérospatiale, de l'ingénierie nucléaire et du traitement thermique.
| Alliage | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
| 600 | Min. | 14,0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
| Max. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1.0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
| Densité | 8,47 g/cm³ |
| Point de fusion | 1354-1413 ℃ |
| Statut | Résistance à la traction ksi MPa | Limite d'élasticité Rp 0,2 ksiMPa | Élongation Comme % | Dureté Brinell HB |
| Traitement de recuit | 80(550) | 35(240) | 30 | ≤195 |
Normes et spécifications Inconel 600
| Barre/Tige | Fil | Bande/bobine | Feuille/Plaque | Tuyau/Tube | Autre |
| ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 et N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753 et 17754ISO 97239724 et 9725M IL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 et N-253, SAE/AMS 5665 et 5687BS 3075NA14, 3076NA14, DIN 17752, 17753, 17754, ISO 97239724, 9725 , MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 et N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 et 3073NA14, DIN 17750ISO 6208EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 et N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095, MIL-DTL-23228 | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775, ASTM B 829/ASME SB 829, cas de codes ASME 1827N-20, N-253 et N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Inconel 600 Produits disponibles dans Sekonic Metals
Barres et tiges Inconel 600
Barres rondes/barres plates/barres hexagonales,Taille de 8,0 mm à 320 mm, utilisée pour les boulons, les fixations et autres pièces de rechange
Fil de soudure Inconel 600
Fourniture de fil à souder et de fil à ressort sous forme de bobine et à longueur coupée.
Anneau de forgeage en Inconel 600
Bague ou joint de forgeage, la taille peut être personnalisée avec une surface brillante et une tolérance de précision
Feuille et plaque Inconel 600
Largeurs jusqu'à 1500 mm et longueurs jusqu'à 6000 mm, épaisseur de 0,1 mm à 100 mm.
Tube sans soudure Inconel 600 et tuyau soudé
La taille standard et la dimension personnalisée peuvent être produites par nos soins avec une petite tolérance
Bride Inconel 600
La taille standard et le dessin personnalisé peuvent être produits par nos soins avec une tolérance de précision
Bande et bobine d'Inconel 600
État doux et état dur avec surface brillante AB, largeur jusqu'à 1000 mm
Attaches Inconel 600
Matériaux en alliage 600 sous forme de boulons, vis, brides et autres fixations, selon les spécifications du client.
Pourquoi l'Inconel 600 ?
Alliage Ni-Cr-lron. Renforcement de solution solide.
Bonne résistance à la corrosion à haute température et à l'oxydation.
Excellentes performances de traitement et de soudage à chaud et à froid
Une intensité thermique satisfaisante et une plasticité élevée jusqu'à 700℃.
Peut être renforcé par le travail à froid. Peut également utiliser une connexion par soudage par résistance, par soudage ou par brasage.
Bonne résistance à la corrosion :
Résistance à la corrosion à tous types de milieux corrosifs
Les composés de chrome confèrent à l'alliage une meilleure résistance à la corrosion que l'alliage de nickel 99,2 (200) et le nickel (alliage 201, à faible teneur en carbone) dans des conditions d'oxydation.
Dans le même temps, la teneur élevée en alliage de nickel présente une bonne résistance à la corrosion dans une solution alcaline et dans des conditions de réduction. Elle peut empêcher efficacement la fissuration par corrosion sous contrainte chlorure-fer.
Très bonne résistance à la corrosion dans l'acide acétique.acide formique, acide stéarique et autres acides organiques, et résistance à la corrosion dans les milieux acides inorganiques.
Excellente résistance à la corrosion dans un réacteur nucléaire en circulation primaire et secondaire utilisant de l'eau de haute pureté
La performance particulièrement importante est la capacité à résister à la corrosion du chlore sec et du chlorure d’hydrogène.la température d'application peut atteindre 650 ℃. À haute température, l'alliage des états de recuit et de traitement en solution solide dans l'air présente de très bonnes performances antioxydantes et une résistance élevée au pelage
L'alliage présente également une résistance à l'ammoniac et à l'atmosphère de nitruration et de carburation.mais dans les conditions REDOX modifiées alternativement, l'alliage sera influencé par les milieux de corrosion par oxydation partielle.
Champ d'application de l'Inconel 600 :
Le champ d'application est très large : pièces de moteurs d'avion, puits thermométriques d'érosion dans l'atmosphère, production et utilisation de champs de métaux alcalins caustiques, en particulier l'utilisation de soufre dans l'environnement, cornue et composants du four de traitement thermique, en particulier dans l'atmosphère de carbure et de nitrure, industrie pétrochimique dans la production de régénérateur catalytique et de réacteur, etc.
