L'Incoloy Alloy 800 est un matériau structurel largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et résister à l'oxydation, à la cémentation et à d'autres effets nocifs d'une exposition à haute température (pour les applications à haute température nécessitant des propriétés optimales de fluage et de rupture, utilisez l'Incoloy Alloy 800H et 800HT).
Alliage | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | Cu | S | Al | Ti | Al+Ti |
Incoloy 800 | Min. | 30 | 19 | équilibre | - | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800H | Min. | 30 | 19 | équilibre | 0,05 | - | - | - | - | 0,15 | 0,15 | 0,3 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 | ||
Incoloy 800HT | Min. | 30 | 19 | équilibre | 0,06 | - | - | - | - | 0,25 | 0,25 | 0,85 |
Max. | 35 | 23 | 0,10 | 1,5 | 1 | 0,75 | 0,015 | 0,60 | 0,60 | 1.2 |
Densité (g/cm3) | Point de fusion (℃) | Module d'élasticité (GPa) | Conductivité thermique (λ/(W(m•℃)) | Coefficient de dilatation thermique ( 24 -100°C)(m/m °C) | Température de fonctionnement (°C) |
7,94 | 1357-1385 | 196 | 1,28 | 14.2 | -200 ~ +1 100 |
Alliage | Formulaire | Condition | Résistance à la traction ultime ksi (MPa) | Limite d'élasticité à 0,2% compenserksi (MPa) | Élongation en 2"ou 4D, pourcentage |
800 | Feuille, plaque | Recuit | 85 (586) | 40 (276) | 43 |
800 | Feuille, plaque Strip, Bar | Recuit | 75 (520)* | 30 (205)* | 30* |
800H | Feuille, plaque | SHT | 80 (552) | 35 (241) | 47 |
800H | Feuille, plaque Strip, Bar | SHT | 65 (450)* | 25 (170)* | 30* |
Barre/Tige | Fil | Bande/bobine | Feuille/Plaque | Tuyau/Tube | Raccord |
ASTM B 408 et SB 408 | ASTM B408, AMS 5766, ISO 9723, ISO 9724, BS 3076NA15, BS 3075NA15, EN 10095, VdTüV 412 et 434, AWS A5.11 ENiCrFe-2, AWS A5.14 ERNiCr-3 | ASTM B 409/B 906, ASME SB 409/SB 906, Code ASME Cas 1325, 2339 | ASTM B409, AMS 5877, BS 3072NA15, BS 3073NA15, VdTüV 412 & 434, DIN 17460, EN 10028-7, EN 10095 | ASTM B 163/SB 163 | ASTMB366 |
• Excellente résistance à la corrosion dans les milieux aqueux à température extrêmement élevée de 500 ℃.
• Bonne résistance à la corrosion sous contrainte
• Bon usinage
• Haute résistance au fluage
• Très bonne résistance à l'oxydation
• Bonne résistance aux gaz de combustion
• Très bonne résistance à la carburation
• Bonne résistance à l'absorption d'azote
• Bonne stabilité structurelle à haute température
• Bonne soudabilité
• Chaudières de trempe à four à éthylène• Craquage des hydrocarbures
• Vannes, raccords et autres composants exposés à une attaque corrosive de 1 100 à 1 800° F.
• Fours industriels• Équipement de traitement thermique
• Transformation chimique et pétrochimique • Échangeurs de chaleur
• Surchauffeurs et réchauffeurs dans les centrales électriques • Récipients sous pression