L'alliage Hastelloy C22, également connu sous le nom d'alliage C22, est une sorte d'alliage de tungstène Ni-Cr-Mo austénitique multifonctionnel, qui présente une résistance plus forte aux piqûres, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.La teneur élevée en chrome offre une bonne résistance à l'oxydation du milieu, tandis que la teneur en molybdène et en tungstène présente une bonne tolérance au milieu réducteur.
L'Hastelloy C-22 contient du gaz acyle antioxydant, de l'humidité, de l'acide formique et acétique, du chlorure ferrique et du chlorure de cuivre, de l'eau de mer, de la saumure et de nombreuses solutions chimiques organiques et inorganiques mélangées ou contaminées.
Cet alliage de nickel offre également une résistance optimale dans les environnements où des conditions de réduction et d'oxydation sont rencontrées au cours du processus.
Cet alliage de nickel résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone de soudage affectée par la chaleur et convient donc à la plupart des applications de procédés chimiques dans des conditions de soudage.
L'Hastelloy C-22 ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 12509F en raison de la formation de phases nocives supérieures à cette température.
Alliage | % | Fe | Cr | Ni | Mo | Co | C | Mn | Si | S | W | V | P |
Hastelloy C-22 | Min. | 2.0 | 20,0 | équilibre | 12,5 | - | - | - | - | - | 2.5 | - | - |
Max. | 6.0 | 22,5 | 14.5 | 2.5 | 0,01 | 0,5 | 0,08 | 0,02 | 3.5 | 0,35 | 0,02 |
Densité | 8,9 g/cm³ |
Point de fusion | 1325-1370 ℃ |
Statut | Résistance à la traction RmN/mm² | Limite d'élasticité Rp 0, 2N/mm² | Élongation Comme % | Dureté Brinell HB |
Traitement en solution | 690 | 283 | 40 | - |
Barre/Tige | Raccord | Forgeage | Feuille/Plaque | Tuyau/Tube |
ASTMB574 | ASTMB366 | ASTMB564 | ASTMB575 | ASTM B622, ASTM B619,ASTMB626 |
•Alliage nickel-chrome-molybdène-tungstène avec une meilleure résistance globale à la corrosion par rapport à tous les autres alliages Ni-Cr-Mo, tels que l'Hastelloy C-276, C-4 et l'alliage 625.
•Bonne résistance à la corrosion par piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte.
•Excellente résistance aux milieux aqueux oxydants, notamment au chlore humide et aux mélanges contenant de l'acide nitrique ou des acides oxydants avec des ions chlore.
•Offrant une résistance optimale aux environnements où des conditions réductrices et oxydantes sont rencontrées dans les flux de processus.
•Peut être utilisé dans certains environnements de maux de tête pour la propriété universelle, ou utilisé dans une variété de productions en usine.
•Résistance exceptionnelle à une grande variété d'environnements de processus chimiques, y compris les oxydants puissants tels que les acides ferriques, l'anhydride acétique et les solutions d'eau de mer et de saumure.
•Résiste à la formation de précipités aux limites des grains dans la zone affectée par la chaleur de la soudure, offrant d'excellentes conditions une fois soudées pour les applications de processus dans les industries chimiques.
Largement utilisé dans le domaine de la chimie et de la pétrochimie, comme l'application dans les composants organiques contenant du chlorure et les systèmes catalytiques. Ce matériau est particulièrement adapté aux hautes températures, à l'acide inorganique et à l'acide organique (tels que l'acide formique et l'acide acétique) mélangés à des impuretés, à la mer. environnements de corrosion de l’eau. Peut être utilisé pour fabriquer les principaux équipements ou pièces suivants :
•L'acide acétique/anhydride acétique•Lessivage acide ;
•La fabrication de cellophane ;•Le système chlorure ;
•Le mélange complexe acide ;•Rouleau à auge galvanisé électrique ;
•Le soufflet d’expansion ;•Les systèmes d’épuration des fumées ;
•Le puits géothermique ;•Laveur de creuset de fluorure d'hydrogène ;
•Le système de nettoyage en combustion ;•La régénération du carburant ;
•La production de pesticides ;•Production d'acide phosphorique.
•Le système de décapage ;•L'échangeur de chaleur à plaques ;
•Le système de filtrage sélectif ;•Tour de refroidissement au dioxyde de soufre ;
•Le système sulfoné ;•Échangeur de chaleur à tubes ;