AMS ASME ASTM pour les navigateurs en alliage inconel625,
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L'Inconel Alloy 625 est un alliage nickel-chrome non magnétique, résistant à la corrosion et à l'oxydation.La haute résistance de l'Inconel 625 est le résultat de la combinaison raidissante du molybdène et du niobium sur la base nickel-chrome de l'alliage.L'Inconel 625 présente une résistance considérable à un large éventail d'environnements corrosifs inhabituellement sévères, notamment aux effets à haute température tels que l'oxydation et la carburation.Sa résistance et sa ténacité exceptionnelles dans des plages de températures allant des températures cryogéniques à des températures élevées jusqu'à 2 000° F (1 093° C) proviennent principalement des effets de solution solide des métaux réfractaires Columbium et molybdène dans une matrice nickel-chrome.
Composition chimique de l'Inconel 625
% | Ni | Cr | Fe | Mo | Nb+Ta | Co | C | Mn | Si | S | Al | Ti | P |
Min. | 58,0 | 20,0 | - | 8.0 | 3.15 | - | - | - | - | - | - | - | - |
Max. | - | 23,0 | 5.0 | 10,0 | 4.15 | 1.0 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,4 | 0,4 | 0,015 |
Propriétés physiques de l'Inconel 625
Densité | 8,4 g/cm³ |
Point de fusion | 1290-1350 ℃
|
Propriétés mécaniques typiques de l'Inconel 625
Statut | Résistance à la traction RmN/mm² | Limite d'élasticité Rp 0, 2N/mm² | Élongation Comme % | Dureté Brinell HB |
Traitement en solution | 827 | 414 | 30 | ≤220 |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3,
UNS N06625, Usine 2.4856
Fil | Feuille | Bande | Tige | Tuyau | |
AMS 5599, AMS 5666, AMS 5837, AMS 5979, ASTM B443 | ASTMB443 | AMS 5599, AMS 5979, ASTM B443 | ASTM B 446 SAE/AMS 5666, VdTÜV 499 | Tubes sans soudure | Tuyau soudé |
ASTM B 444/B 829 et ASME SB 444/SB 829SAE/AMS 5581 | ASTM B704/B751 ASME SB704/SB 751ASTM B705/B 775 , ASME SB 705/SB 775 |
Barres rondes/barres plates/barres hexagonales, taille de 8,0 mm à 320 mm, utilisées pour les boulons, les attaches et autres pièces de rechange
Fourniture de fil à souder et de fil à ressort sous forme de bobine et à longueur coupée.
Largeurs jusqu'à 1500 mm et longueurs jusqu'à 6000 mm, épaisseur de 0,1 mm à 100 mm.
La taille standard et la dimension personnalisée peuvent être produites par nos soins avec une petite tolérance
État doux et état dur avec surface brillante AB, largeur jusqu'à 1000 mm
Alliage 625, nous pouvons proposer des boulons, des écrous et d'autres fixations selon les exigences des clients
1. Résistance élevée à la rupture et au fluage
2. Résistant à l'oxydation jusqu'à 1800 °F
3. Bonne résistance à la fatigue
4. Excellente soudabilité
5. Résistance exceptionnelle aux piqûres de chlorure et à la corrosion caverneuse
6. Immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte ionique chlorure
7. Résistant à l'eau de mer dans des conditions d'écoulement et de stagnation et en cas d'encrassement
•Systèmes de conduits pour avions
•Systèmes d'échappement des moteurs à réaction
•Systèmes d'inverseur de poussée moteur
•Soufflets et joints de dilatation
•Anneaux de carénage de turbine
•Piles de fusées éclairantes
•Composants d'eau de mer
•Équipement de traitement chimique manipulant des acides mixtes à la fois oxydants et réducteurs.
Inconel / Hastelloy/ Monel/ Haynes 25/ Titane
Tubes en alliage de nickel/titane, tube d'échange de chaleur en U
Inconel 601/Hastelloy C22/Inconel x750/Inconel 625 ect
Hastelloy/Inconel/Incoloy/Cobalt/Tianium
Hastelloy/Inconel/invar/alliages magnétiques doux ect
Inconel 718/Inconel x750/Nimonic 80A
Fil en alliage de cobalt, fil en alliage de nickel, fil en alliage de titane
Monel 400/ Hastelloy C276/ Inconel 718/ Titane
Inconel x750/Inconel 718/Monel 400 ect
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De quel matériau est fait l’alliage 625 ?Un alliage à base de nickel à haute teneur en Ni – Cr – Mo.
Composition chimique de l'alliage 625 : chrome (Cr) 20,0-23,0, fer (Fe) < 5,0, (Al) & lt ;0,4, silicium (Si) < 0,50 manganèse (Mn) < 0,50, nickel (Ni) 258, soufre (S) < 0,015, cobalt (Co) < 1,0, (Mo) 8,0-10,0, titane (Ti) < 0,4, phosphore (P) < 0,015, (Nb) 3,15-4,15, Carbone (C) < 0,01.
L'alliage 625 présente une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion, une excellente résistance et ténacité, une excellente résistance à la fatigue, une formabilité élevée et une excellente soudabilité.Il peut conserver sa résistance et sa ténacité à des températures basses jusqu'à 2 000 °F.En raison du durcissement rapide de l'alliage 625, une grande quantité de formage à froid peut nécessiter un recuit tout au long du processus de formage à froid.L'alliage est couramment utilisé dans les moteurs à réaction et d'autres applications aérospatiales.